Personalização de Peças Automotivas em Liga de Alumínio 6061

A liga de alumínio 6061 (AA6061) é uma liga de alumínio tratável termicamente, com magnésio e silício como principais elementos de liga. Possui boa resistência mecânica, resistência à corrosão e propriedades de usinagem, sendo amplamente utilizada na fabricação personalizada de peças automotivas.
 

Fluxo do Processo de Fabricação Personalizada

A personalização de peças automotivas em liga de alumínio 6061 geralmente utiliza processos de usinagem de precisão, adequados para peças não padronizadas e produção em pequenos lotes (como 1-1000 peças). O fluxo típico é o seguinte:

1. Design e Orçamento: O cliente fornece modelos ou desenhos CAD 3D, e o fabricante realiza a análise DFM (Design for Manufacturability), com o orçamento baseado em material, complexidade e quantidade.
2. Preparação do Material: Seleção de chapas, barras ou perfis 6061-T6 (espessura de 0,5-100mm), com pré-tratamento para remover a camada de óxido.
3. Processamento e Modelagem:
   • Fresagem/Torneamento CNC: Processo central, utilizando máquinas CNC de 5 eixos para usinar formas complexas, como suportes ou dissipadores de calor. A tolerância pode chegar a ±0,01mm.
   • Extrusão/Trefilação: Utilizado para personalização de perfis, como estruturas de carroceria.
   • Fundição: Fundição em areia ou sob pressão para peças grandes, com posterior usinagem de precisão.
4. Tratamento Térmico: Processo T6 (solubilização a 530°C + envelhecimento artificial a 175°C × 8h), para aumentar a resistência.
5. Tratamento de Superfície: Anodização (Tipo II, fornece camada resistente à corrosão), jateamento com microesferas de vidro ou pintura a pó, para obter cores personalizadas como preto/vermelho, aumentando a resistência ao desgaste e a estética.
6. Controle de Qualidade e Embalagem: Medição dimensional (CMM), teste de resistência, inspeção de superfície. Confirmação de QC antes do envio.

O ciclo completo leva de 7 a 30 dias, dependendo da complexidade, com suporte para prototipagem rápida (3-5 dias).

Aplicações em Peças Automotivas

• Peças Estruturais: Suportes de chassi, braços de suspensão, com redução de peso de mais de 30%.
• Gerenciamento Térmico: Radiadores, tampas de cabeçote, aproveitando a alta condutividade térmica.
• Interior/Exterior: Rodas, maçanetas, com anodização superficial para estética e durabilidade.
• Específico para Veículos Elétricos: Bandejas de bateria, carcaças de motor, com suporte para personalização leve.