Quais são os processos de fabricação usados para carcaças de ventiladores axiais?

O processo de fabricação da carcaça do ventilador axial deve ser determinado de forma abrangente, combinando as características do material, a complexidade da estrutura e os requisitos de precisão.

Materiais comuns para carcaças de ventiladores axiais: chapas de aço (aço carbono, aço inoxidável), ligas de alumínio, ferro fundido, etc. O aço oferece alta resistência, adequado para cenários de alta pressão; a liga de alumínio é leve, adequada para aplicações aeroespaciais ou eletrodomésticos.

Para chapas de aço finas, o corte direto com guilhotina é possível, o que é eficiente, mas a precisão da borda é baixa. O corte a laser é adequado para chapas de aço ou ligas de alumínio de qualquer formato, com alta precisão e cortes suaves, adequado para carcaças com contornos complexos. Para chapas de aço com espessura > 10mm, o corte a plasma é mais adequado, com alta velocidade, mas as bordas precisam de tratamento posterior.

Use uma dobradeira para dobrar a chapa de aço cortada em ângulos retos ou arcos, formando o contorno básico da carcaça (como invólucros cilíndricos ou quadrados). É necessário calcular a folga de dobra com antecedência para evitar desvios de tamanho, comumente usado para a estrutura principal da carcaça do ventilador. Em seguida, use moldes de estampagem para realizar operações de estiramento, flangeamento, perfuração, etc. na chapa, como processar furos de montagem, ranhuras de ventilação ou nervuras de reforço na carcaça.

Em seguida, as peças da carcaça já formadas precisam ser unidas, usando principalmente o processo de soldagem, mas o tipo de processo apropriado precisa ser selecionado de acordo com a situação específica.
Soldagem a arco: como soldagem MIG (soldagem a gás inerte com eletrodo consumível) e soldagem TIG (soldagem a arco de tungstênio com gás inerte), usada para unir carcaças de aço ou liga de alumínio, com atenção ao controle da deformação da soldagem.
Soldagem a laser: pequena zona afetada pelo calor, alta precisão, adequada para soldagem de vedação de carcaças de paredes finas (como carcaças de eletrodomésticos de aço inoxidável).
Soldagem por pontos: usada para conectar nervuras de reforço internas ao corpo principal da carcaça ou para fixar chapas multicamadas.

Torneie o blank da carcaça fundida ou soldada para processar características circulares, como furos de eixo e faces de flange, para garantir a concentricidade (como a precisão de ajuste do furo do eixo do ventilador e do impulsor).
Use uma fresadora CNC para processar o plano de montagem, ranhuras ou superfícies complexas da carcaça (como ranhuras de montagem de palhetas guia).
Processe furos de parafuso, furos de localização e rosqueie os furos roscados para garantir a precisão da instalação de acessórios (como motores, suportes).

Finalmente, aplique um tratamento de superfície antiferrugem ao produto acabado e, após a montagem e depuração, ele pode ser usado.