Análise do Processo de Usinagem de Placas de Ancoragem Fixas em Aço Carbono

Fluxo do Processo

1. Preparação do Bloco Bruto: Utilização de chapas de aço carbono Q235 ou Q345, cortadas por chama / corte a plasma, controlando a tolerância dimensional do bloco bruto em ±2mm, garantindo que a superfície esteja livre de rebarbas óbvias.
2. Fresamento / Plainamento: Utilização de fresadora ou plaina para processar a superfície plana da placa de ancoragem, garantindo planicidade ≤0,5mm/m, removendo a zona afetada pelo calor do corte e alcançando uma rugosidade de Ra12,5μm.
3. Processamento de Furação: Furadeira CNC para furar de acordo com o posicionamento do desenho, tolerância do diâmetro do furo H12, desvio da distância entre furos ±0,8mm, furos profundos precisam ser furados em etapas para evitar desvios.
4. Tratamento de Borda: Chanfradeira para arredondar as bordas da placa (C2-C5), eliminando a concentração de tensão e evitando arranhões nos parafusos de ancoragem durante a instalação.
5. Tratamento de Superfície: Jateamento para remoção de ferrugem até o nível Sa2.5, seguido de galvanização a quente (espessura da camada de zinco ≥85μm) ou revestimento com primer epóxi, aumentando a resistência à corrosão.

Pontos-Chave do Processo

• Durante o processamento, é necessário fixar a peça de trabalho para evitar vibração, e a furação de placas grossas requer resfriamento e lubrificação para evitar o superaquecimento da ferramenta;
• Dimensões críticas (como o espaçamento entre os furos dos parafusos de ancoragem) precisam ser posicionadas por meio de ferramentas, e a primeira peça produzida em lote deve passar por três inspeções (autoinspeção, inspeção mútua e inspeção especializada) para garantir a precisão.