Quais processos de usinagem são usados na produção de coletores de vapor de caldeiras industriais

A produção de coletores de vapor de caldeiras industriais envolve uma variedade de processos de usinagem, incluindo principalmente os seguintes:

1. Torneamento: Usado para usinar o diâmetro externo, o diâmetro interno e as faces extremas do coletor de vapor, garantindo precisão dimensional e acabamento superficial. O torneamento é um dos processos mais básicos na fabricação de coletores de vapor.
2. Mandrilamento: Usado para usinar furos de grande diâmetro ou furos de alta precisão dentro do coletor de vapor, como furos de tubos ou furos de interface, geralmente usando mandriladoras ou centros de usinagem CNC.
3. Furação: Usado para fazer furos no coletor de vapor, como furos para instalar bases de tubos, conexões de tubos ou parafusos. A furação profunda pode ser usada para paredes mais espessas.
4. Fresamento: Usado para usinar planos, ranhuras ou superfícies complexas do coletor de vapor, como faces de conexão de flanges ou ranhuras de instalação, geralmente usando fresadoras ou fresadoras CNC.
5. Retificação: Usado para o acabamento fino das superfícies internas e externas ou furos do coletor de vapor, melhorando o acabamento superficial e a precisão, especialmente adequado para componentes de alta precisão.
6. Brunimento: Usado para usinar a parede interna ou os furos dos tubos do coletor de vapor, aumentando a dureza da superfície e a resistência à fadiga, comum em coletores de vapor de caldeiras de alta pressão.
7. Usinagem pós-soldagem: O coletor de vapor é geralmente fabricado por soldagem de chapas de aço enroladas. As soldas precisam ser torneadas, fresadas ou retificadas para eliminar defeitos de soldagem e garantir a planicidade.
8. Rosqueamento: Usado para usinar furos roscados no coletor de vapor, como as partes roscadas para instalar parafusos ou conexões.
9. Usinagem CNC: A fabricação moderna de coletores de vapor usa amplamente máquinas-ferramentas CNC (como tornos CNC, centros de usinagem) para realizar o processamento integrado de formas complexas e múltiplas etapas, melhorando a eficiência e a precisão.
10. Usinagem pós-tratamento térmico: Após o tratamento térmico (como recozimento ou normalização), o coletor de vapor pode precisar de acabamento fino para eliminar a deformação térmica, garantindo dimensões e tolerâncias de forma e posição.

A seleção e combinação desses processos dependem do material do coletor de vapor (como aço carbono, aço liga), requisitos de projeto (como nível de pressão) e capacidade do equipamento do fabricante. A inspeção não destrutiva (como teste ultrassônico) também é necessária durante o processo de usinagem para garantir a qualidade.