Processos de Usinagem Envolvidos na Produção de Paredes de Água de Caldeiras Industriais

Os processos de usinagem envolvidos na produção de paredes de água de caldeiras industriais incluem principalmente os seguintes:

1. Corte de Tubos: Utiliza processos de corte por serra, corte por plasma ou corte a laser para cortar tubos de aço sem costura no comprimento desejado, garantindo extremidades planas.
2. Processamento de Dobramento de Tubos: Utiliza uma máquina de dobrar tubos para dobrar a frio ou a quente os tubos da parede de água, formando a forma curva exigida pelo projeto, como tubos serpentina ou estruturas de parede de membrana.
3. Usinagem de Torneamento: Utilizada para usinar o diâmetro externo da extremidade, o furo interno ou o chanfro dos tubos da parede de água para atender aos requisitos de soldagem ou conexão, geralmente realizada em um torno.
4. Usinagem de Furação: Fura orifícios nos tubos ou coletores da parede de água para instalar conexões, bicos ou outros componentes de conexão, comum na fabricação de coletores.
5. Usinagem de Fresamento: Utilizada para usinar a superfície plana, ranhura ou superfície de conexão dos coletores da parede de água, garantindo a precisão da montagem, geralmente utilizando fresadoras ou centros de usinagem CNC.
6. Pós-Processamento de Soldagem: A parede de água é geralmente composta por tubos e barras planas de aço soldadas (como paredes de água de membrana), e as soldas podem precisar ser fresadas, retificadas ou torneadas para remover o excesso, nivelar a superfície ou eliminar defeitos.
7. Processamento de Laminação: Utilizado para o fortalecimento da superfície da parede interna do tubo, melhorando a resistência ao desgaste e à corrosão, especialmente em paredes de água de caldeiras de alta pressão.
8. Processamento de Expansão de Tubos: Através de processos de expansão de tubos mecânicos ou hidráulicos, conecta os tubos da parede de água aos coletores ou placas de tubos, garantindo vedação e resistência.
9. Processamento de Retificação: Utilizado para o acabamento fino das extremidades dos tubos ou das superfícies de conexão dos coletores, melhorando o acabamento da superfície e a precisão dimensional, especialmente em montagens de alta precisão.
10. Usinagem CNC: A fabricação moderna de paredes de água geralmente utiliza equipamentos CNC (como tornos CNC, centros de usinagem) para processar formas complexas, como sistemas de furos ou superfícies curvas complexas de coletores.
11. Estampagem ou Extrusão: Para as barras planas de aço ou algumas peças de tubos de paredes de água de membrana, pode ser necessário estampagem ou extrusão para atender aos requisitos de forma específicos.

A seleção desses processos depende da forma estrutural da parede de água (tubos lisos, paredes de membrana, etc.), do material (como aço carbono, aço de baixa liga) e dos requisitos de pressão e temperatura de operação da caldeira. O processo de usinagem geralmente é combinado com testes não destrutivos (como ultrassom ou radiografia) para garantir a qualidade da solda e do processamento.