Quais processos de usinagem são usados na produção de rotores de centrífugas

No processo completo de fabricação de rotores de centrífugas, a seleção e combinação razoáveis de processos de usinagem determinam diretamente o balanceamento dinâmico e a durabilidade do rotor. O fluxo geralmente começa com um material bruto forjado, seguido por torneamento de desbaste para remover a camada de óxido e a sobremedida de usinagem; em seguida, entra no torneamento de precisão CNC para garantir a concentricidade dimensional do cubo, do canal de fluxo e da face final. Para obter canais de fluxo tridimensionais complexos, a fresagem CNC de 5 eixos é um processo de usinagem fundamental, que pode completar a superfície curva e torcida da lâmina de uma só vez, reduzindo os erros de fixação.

Na base da lâmina, a furação profunda e o mandrilamento são frequentemente combinados para garantir a concentricidade dos furos dos parafusos e do furo central; se houver ranhuras irregulares, o corte por eletroerosão a fio lento é usado para acabamento fino, evitando a interferência da ferramenta. Após a conclusão do cubo, toda a peça precisa ser balanceada e corrigida, usando fresagem de remoção de peso ou soldagem de blocos de compensação para controlar o desequilíbrio dentro da faixa padrão. Para melhorar o desempenho de resistência à fadiga, o jateamento de granalha ou o alívio de tensão vibracional podem ser selecionados, juntamente com retificação e polimento de precisão, para reduzir a rugosidade da superfície e eliminar microfissuras.

Finalmente, o rotor é montado após inspeção não destrutiva e tratamento de revestimento resistente à corrosão. Através da colaboração de vários processos de usinagem de rotores de centrífugas acima, a segurança em alta velocidade é garantida, e a vida útil e a eficiência do produto são melhoradas.