Técnicas de Construção de Elevação Hidráulica para Tanques de Armazenamento de Petróleo Bruto Extragrandes de 150.000 m³

A construção de elevação hidráulica de tanques de armazenamento de petróleo bruto de 150.000 m³ utiliza um sistema hidráulico distribuído, equipado com 32 macacos síncronos de 500 toneladas (erro de curso ≤ 0,5 mm), e alcança sincronização precisa com uma velocidade de elevação de 0,8 m/h através do controle PLC. Antes da construção, é necessário concluir a soldagem da placa de fundo do tanque (distância entre as soldas radiais ≥ 200 mm) e a montagem da primeira camada de chapas da parede (desvio de verticalidade ≤ 1,5‰), e instalar anéis de resistência ao vento (espaçamento ≤ 3 m) para aumentar a estabilidade estrutural.

O processo de elevação adota o princípio de controle de "três sincronizações": 1) Flutuação síncrona da pressão do sistema hidráulico ≤ ±2 MPa; 2) Desvio de nivelamento do corpo do tanque ≤ 3 mm; 3) Monitoramento da tensão da solda da chapa da parede ≤ 0,8fy. A cada 1,5 m de elevação, o trabalho é interrompido para realizar a soldagem da próxima camada de chapas da parede (juntas longitudinais escalonadas em 1/3 do comprimento da chapa), e um medidor de distância a laser é usado durante todo o processo para monitorar em tempo real a elipticidade do corpo do tanque (quantidade de deformação ≤ 0,3%D).

Esta tecnologia reduz o período de construção em 40% e os custos de mão de obra em 60% em comparação com o método de montagem tradicional. A aplicação em um determinado projeto mostrou que o tempo total de elevação de um tanque de 150.000 m³ foi de 72 horas, o deslocamento máximo do corpo do tanque foi de apenas 2,3 mm e a taxa de aprovação da soldagem em uma única vez atingiu 99,2%, atendendo aos requisitos das normas API 653 e GB 50128.