Seleção Otimizada de Chapas de Tanque de Alta Resistência e Resistência à Corrosão

Nome do produto:Seleção Otimizada de Chapas de Tanque de Alta Resistência e Resistência à Corrosão
Palavras-chave:Seleção Otimizada de Chapas de Tanque de Alta Resistência e Resistência à Corrosão
Indústria:Indústria de Petróleo, Gás e Química - Indústria de petróleo e gás
Artesanato:chapa metálica - Todos os tipos de corte
Materiais:aço carbono

Fabricantes de processamento

  • Existem fabricantes de 39 que fornecem produtos semelhantes
  • Existem fabricantes de 143 que fornecem esta tecnologia de processamento
  • Existem fabricantes de 60 que prestam este serviço de processamento de materiais
  • Existem fabricantes de 106 que prestam serviços de processamento neste setor

Detalhes do produto

Requisitos de Desempenho do Material
No setor petroquímico, as chapas de tanque de alta resistência e resistência à corrosão para tanques de armazenamento precisam atender a três indicadores principais: limite de escoamento ≥355MPa, alongamento ≥22% e energia de impacto a -40℃ ≥80J. Após o tratamento com o processo TMCP, a chapa de aço Q345R nacional tem um desempenho de resistência à corrosão sob tensão por H₂S 40% superior ao dos materiais tradicionais, com vantagens significativas em termos de custo-benefício.

Comparação de Tecnologia de Processo
Comparando os três processos de laminação a quente (HR), normalização (NR) e têmpera e revenimento (QT): o aço 12Cr2Mo1VR tratado com QT tem uma taxa de corrosão anual de apenas 0,08 mm em solução de NaCl a 6%, e o coeficiente de junta soldada atinge 0,9, sendo particularmente adequado para tanques de armazenamento criogênicos de GNL. Recomenda-se priorizar a tecnologia de soldagem a laser composta para controlar a corrosão intergranular na zona afetada pelo calor.

Avaliação Econômica
Com base nas cotações de mercado do segundo trimestre de 2025, a chapa de aço composto (3 mm de aço inoxidável + 16 mm de aço carbono) economiza 35% dos custos em comparação com o aço de liga integral, com um ciclo de vida útil de 20 anos. Recomenda-se o uso do esquema de composição por explosão "aço carbono + aço inoxidável 316L", equilibrando o investimento inicial e os custos de manutenção.

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