Usinagem de Rotores de Turbocompressores Automotivos

Nome do produto:Usinagem de Rotores de Turbocompressores Automotivos
Palavras-chave:Usinagem de Rotores de Turbocompressores Automotivos
Indústria:Transporte - indústria automobilística
Artesanato:usinagem - Maquinagem de cinco eixos
Materiais:liga de aço

Fabricantes de processamento

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Detalhes do produto

A usinagem de rotores de turbocompressores automotivos (principalmente os rotores do compressor no lado do compressor) é um elo central na fabricação de precisão, com o objetivo de atingir alta velocidade (até 250.000 rpm), alta precisão (nível de micrômetros) e requisitos de resistência a altas temperaturas e fadiga. Os métodos de usinagem são divididos principalmente em fundição e usinagem completa (usinagem CNC), sendo o primeiro de baixo custo, mas com precisão limitada, e o último adequado para modelos de ponta, que podem ser fresados diretamente a partir de barras de liga de alumínio, melhorando a resistência e o acabamento superficial. Nos últimos anos, os centros de usinagem de cinco eixos e a programação de software UG tornaram-se tecnologias convencionais, garantindo o processamento eficiente de superfícies de lâminas complexas.

Principais tipos de usinagem de rotores
  • Rotores fundidos: Formados por fundição de liga de alumínio, seguidos de usinagem simples. Adequado para turbos de gama média e baixa, baixo custo, mas propenso a defeitos de porosidade.
  • Rotores totalmente usinados: Começando com barras de liga de alumínio forjadas, fresadas diretamente usando máquinas CNC de cinco eixos, alta precisão e durabilidade, comumente usadas em motores de alto desempenho. Os materiais são principalmente ligas de alumínio de alta resistência (como 6061 ou 7075) para suportar a rotação em alta velocidade.
  • Fresamento de acabamento de lâminas: Transferido para um centro de usinagem de cinco eixos para fresamento de superfícies de lâminas. Os cinco eixos permitem que a ferramenta se aproxime das lâminas complexas de vários ângulos, evitando interferências e obtendo a formação de alta precisão de lâminas radiais ou curvadas para trás. O design de textura linear da superfície da lâmina facilita o fresamento lateral, melhorando a eficiência.

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