Quais processos de usinagem são usados na fabricação de tubos de troca de calor para trocadores de calor

A produção de tubos de troca de calor para trocadores de calor envolve vários processos de usinagem para garantir a precisão, a qualidade da superfície e o desempenho dos tubos.
Inicialmente, os tubos são cortados no comprimento desejado por meio de corte CNC ou corte a laser, garantindo extremidades planas. O processo de curvatura utiliza máquinas de curvatura hidráulicas ou CNC para processar os tubos em forma de U ou serpentina, sendo necessário controlar a espessura da parede uniformemente para evitar rachaduras.
O torneamento é usado para usinar o diâmetro externo ou o furo interno das extremidades do tubo, garantindo a precisão da conexão.
A furação é realizada em placas tubulares para criar orifícios, e o processo de expansão de tubos utiliza máquinas de expansão hidráulica para conectar firmemente os tubos às placas tubulares, garantindo a vedação.
A soldagem, utilizando soldagem TIG ou soldagem a laser, conecta as extremidades dos tubos às placas tubulares, e as soldas devem ser submetidas a testes não destrutivos para garantir a qualidade.
O esmerilhamento ou polimento melhora o acabamento da superfície interna e externa do tubo, reduzindo a resistência do fluido e a incrustação.
O tratamento de superfície, como jateamento ou limpeza química, remove a carepa, e alguns tubos podem ser revestidos com revestimentos resistentes à corrosão.
O tratamento térmico por meio de recozimento elimina tensões, melhorando a tenacidade do material.
O usinagem CNC é usado para extremidades de tubos complexas ou sistemas de furos, melhorando a eficiência e a precisão.
Esses processos devem ser selecionados com base no material do tubo (como aço inoxidável, liga de cobre) e no tipo de trocador de calor, juntamente com um rigoroso controle de qualidade e testes não destrutivos, para garantir a eficiência da troca de calor, a resistência à corrosão e a vida útil dos tubos de troca de calor.