Quais processos de usinagem estão envolvidos na caçamba de uma escavadeira?

A fabricação da caçamba de uma escavadeira é um processo complexo, e embora a usinagem não ocupe todo o fluxo, ela desempenha um papel decisivo na precisão e confiabilidade de seus componentes críticos. Todo o processo de usinagem começa com o corte de chapas de aço de alta resistência por máquinas de corte CNC a plasma ou chama, cortando os contornos iniciais de componentes como a placa do corpo da caçamba, as placas laterais e as placas de orelha.

Em seguida, para componentes que requerem um raio específico (como o dorso e o fundo da caçamba), uma prensa de grande tonelagem é usada para dobrar ou usar moldes para moldar, o que é um processo de conformação plástica, em vez da usinagem de corte tradicional, mas estabelece as bases para o processamento subsequente.

A soldagem é o processo central da fabricação da caçamba, montando e soldando os vários componentes em um todo. Após a soldagem, geralmente é necessário realizar um tratamento de recozimento para aliviar as tensões internas geradas pela soldagem e evitar deformações e rachaduras.

Neste ponto, a usinagem real começa a se concentrar. Os orifícios da placa de orelha e os orifícios de suspensão na caçamba que se conectam à lança e à articulação são pontos críticos de tensão, com requisitos extremamente altos de concentricidade, posição e acabamento superficial. Esses orifícios são geralmente perfurados com precisão em mandriladoras ou centros de usinagem CNC de grande porte para garantir que as linhas centrais de vários orifícios da placa de orelha sejam perfeitamente consistentes, garantindo que o pino possa ser inserido suavemente e evitando o desgaste local.

Além disso, a superfície de contato da caçamba que se conecta à lança também precisa ser fresada para garantir a planicidade e a estabilidade da junta. Para a cavidade interna da sede do dente da caçamba, que foi temperada para aumentar a dureza da superfície, devido à sua extrema dureza, os métodos de corte tradicionais são difíceis de processar e, muitas vezes, é necessário usar o processo de retificação para refinar e atingir os requisitos dimensionais finais.