Quais são as grandes peças usinadas envolvidas em guindastes articulados com variação de amplitude por estampagem

As grandes peças usinadas envolvidas em guindastes articulados com variação de amplitude por estampagem são a parte mais central, de maior suporte de carga e com os requisitos de precisão mais elevados de sua estrutura. A qualidade de processamento dessas peças determina diretamente o desempenho, a confiabilidade e a vida útil de toda a máquina.

1. Plataforma giratória e base de conexão do rolamento de giro
Este é o componente básico principal que conecta a parte giratória superior e o chassi inferior. É uma grande estrutura em caixa ou disco, cuja superfície superior precisa ser usinada com precisão para instalar o rolamento de giro, e a superfície inferior ou cavidade interna é conectada ao mecanismo de giro.
Conteúdo do processamento: Usinagem em torno vertical grande das superfícies de junção superior e inferior para garantir planicidade e paralelismo extremamente altos; mandrilamento e fresamento CNC dos furos dos parafusos e batentes de localização para instalação do rolamento de giro, garantindo a precisão da posição e das dimensões do conjunto de furos.

2. Estrutura em A/Estrutura em A e assento articulado do cilindro de variação de amplitude
Como estrutura de suporte central do mecanismo de variação de amplitude, a estrutura em A possui placas de orelha ou suportes articulados com o cilindro de variação de amplitude na parte superior.
Conteúdo do processamento: Os furos de pino coaxiais nas placas de orelha dupla (ou placa de orelha única) na parte superior são críticos. É necessário completar o processamento em uma única fixação em uma grande mandriladora e fresadora CNC para garantir a concentricidade estrita e a tolerância da distância central de dois ou mais conjuntos de furos articulados, para garantir que o cilindro não fique travado após a instalação e seja uniformemente tensionado.

3. Furos de articulação entre os braços de múltiplas seções
Esta é a dificuldade de processamento mais crítica que distingue os guindastes articulados dos guindastes retos. Cada seção do braço possui placas de orelha de articulação enormes e espessas nas extremidades superior e inferior.
Conteúdo do processamento: Os furos dos pinos nessas placas de orelha são grandes e têm requisitos de precisão extremamente altos. É necessário usar uma grande mandriladora de piso CNC ou centro de usinagem de pórtico para processar os furos de múltiplas placas de orelha simultaneamente em uma única fixação, garantindo estritamente a concentricidade, o paralelismo e o espaçamento entre os furos. Qualquer desvio causará travamento da ação quando o braço estiver dobrado/desdobrado, gerando momentos de flexão adicionais e acelerando o desgaste.

4. Pinos grandes
Embora pareçam "eixos", os pinos superdimensionados usados para conectar os braços e os cilindros são peças usinadas muito importantes. Eles são geralmente forjados em aço de liga de alta resistência.
Conteúdo do processamento: É necessário processar o diâmetro externo em um grande torno horizontal para garantir a precisão da dimensão do diâmetro e o acabamento da superfície; pode ser necessário processar os canais internos de óleo lubrificante; a superfície de alguns pinos será tratada termicamente (como cementação, têmpera) para aumentar a resistência ao desgaste, e o esmerilhamento fino subsequente é necessário para atingir a dimensão final.

5. Suporte do cilindro
Suportes locais instalados em cada seção do braço para conectar os cilindros que controlam sua ação.
Conteúdo do processamento: Os furos de articulação desses suportes também precisam de usinagem de mandrilamento de alta precisão para garantir que sua relação de posição espacial com os furos de articulação do corpo do braço esteja totalmente em conformidade com o projeto, garantindo que todas as forças sejam transmitidas ao longo da direção do projeto.

6. Pontos de articulação do mecanismo de ligação
Em mecanismos de braço dobrável complexos, geralmente existem mecanismos de múltiplas ligações para realizar trajetórias de movimento específicas.
Conteúdo do processamento: As cabeças de conexão em ambas as extremidades da ligação e seus furos de pino também precisam de mandrilamento preciso para garantir a precisão da posição relativa entre os múltiplos pontos de articulação da ligação, caso contrário, afetará seriamente o desempenho cinemático de todo o mecanismo.