Quais são os tipos de ferramentas de aço rápido

As ferramentas de aço rápido (HSS) são ferramentas de corte de alta dureza e resistentes a altas temperaturas, amplamente utilizadas na área de usinagem de metais, incluindo a fabricação de sistemas de transmissão automotiva. Seus principais tipos e características são os seguintes:

1. Ferramentas de aço rápido de uso geral: como T1 (à base de tungstênio) e M2 (à base de molibdênio), são os materiais básicos das ferramentas HSS tradicionais, com boa tenacidade e resistência ao desgaste, adequadas para corte em baixa a média velocidade, como ferramentas de torno, fresas e brocas.
2. Ferramentas de aço rápido com cobalto: como M35 e M42, a adição de cobalto aumenta a dureza a quente (dureza em alta temperatura), adequadas para corte em alta velocidade e usinagem de materiais de alta dureza, como anéis de rolamento ou engrenagens, com durabilidade significativamente aprimorada.
3. Ferramentas de aço rápido com vanádio: como M4, contêm uma alta quantidade de vanádio, o que aumenta a resistência ao desgaste e a capacidade de resistir a lascas, adequadas para corte interrompido ou usinagem de materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável.
4. Ferramentas de aço rápido metalúrgico do pó: fabricadas por meio do processo de metalurgia do pó (como PM M4), com grãos finos e boa uniformidade, combinando alta tenacidade e resistência ao desgaste, frequentemente usadas para usinagem de precisão e peças complexas.

Essas ferramentas são usadas em sistemas de transmissão automotiva para usinar engrenagens, eixos e anéis, entre outros componentes. As vantagens das ferramentas HSS são o baixo custo, a facilidade de afiação e reafiação, adequadas para diversas condições de corte. No entanto, sua resistência ao calor é limitada (geralmente 600-650°C), e podem não ser tão boas quanto as ferramentas de CBN ou cerâmica em corte de ultra-alta velocidade ou em estado endurecido. A tecnologia de revestimento (como o revestimento de TiN) pode melhorar ainda mais seu desempenho e prolongar sua vida útil. A seleção deve ser otimizada de acordo com o material da peça e os parâmetros de corte, como velocidade de corte e avanço, para equilibrar a eficiência e o desgaste da ferramenta, garantindo assim a alta precisão e confiabilidade dos componentes da transmissão.