Processo de Soldagem de Placas Compostas de Liga Resistente à Corrosão para Paredes Internas de Tanques de Petróleo Bruto Sulfuroso

A soldagem de placas compostas de liga resistente à corrosão para paredes internas de tanques de petróleo bruto sulfuroso requer o uso de um processo de soldagem em camadas: a camada de base (16MnR) utiliza eletrodos E5015 para soldagem manual com arco elétrico, pré-aquecida a 150°C; a camada de transição (eletrodos E309-16) controla a entrada de calor ≤ 1,5kJ/cm e a temperatura entre camadas ≤ 250°C; a camada de revestimento (0Cr18Ni9) utiliza arame de solda ER308L para soldagem TIG (GTAW), com a corrente reduzida em 20%, restringindo rigorosamente a taxa de diluição a < 8%.

Os pontos-chave do processo incluem: 1) o projeto do chanfro é em forma de V simples de 60°, com uma folga de 1mm para usinagem no lado do revestimento; 2) a camada de transição utiliza soldagem multicamadas finas (cada camada com espessura ≤ 2mm) para evitar rachaduras na zona de fusão de metais diferentes; 3) após a soldagem, a solda de revestimento é submetida à passivação por decapagem ácida com HNO3+HF, e a solda da camada de base é submetida a recozimento localizado a 590°C. Após a aplicação deste processo em um tanque de armazenamento de 100.000 m³, a inspeção PT das soldas não revelou defeitos, e não houve sinais de corrosão por sulfeto após 3 anos de serviço.

O controle de qualidade deve executar: 1) a análise espectral da solda de revestimento deve apresentar um desvio no teor de Cr/Ni ≤ 5%; 2) a inspeção RT da solda da camada de base deve estar em conformidade com o padrão de nível II; 3) o teste de dobramento lateral da camada de transição não deve apresentar defeitos superiores a 3mm. Recomenda-se o uso de um sistema digital de monitoramento de parâmetros de soldagem para ajustar em tempo real a entrada de calor e a temperatura entre camadas.