Controle da Precisão na Usinagem de Furos Profundos em Espelhos Tubulares

A usinagem de furos profundos em espelhos tubulares utiliza brocas escalonadas de metal duro, com rotação do fuso de 800-1200 rpm e avanço de 0,05-0,1 mm/r, garantindo uma tolerância no diâmetro do furo de ±0,02 mm. A cada 50 mm de usinagem, é necessário remover os cavacos e resfriar, evitando a oscilação da broca que pode levar a erros de retilinidade (requerido ≤0,1 mm/m).

A introdução do processo de furação com broca canhão, juntamente com fluido de corte de alta pressão (8-12 MPa), permite alcançar uma rugosidade superficial de até Ra1,6 μm. O uso de um medidor de diâmetro online para compensação em tempo real mantém o erro cumulativo da distância entre os furos dentro de ±0,05 mm.

Após a usinagem, é necessário realizar uma inspeção tridimensional, monitorando principalmente a perpendicularidade dos furos (≤0,03 mm) e a posição (φ0,1 mm). Para espelhos tubulares compostos de titânio, é necessário realizar um tratamento prévio de alívio de tensões do material.