Função e Processo de Usinagem de Virabrequins Marítimos

Nome do produto:Função e Processo de Usinagem de Virabrequins Marítimos
Palavras-chave:Virabrequim Marítimo, Virabrequim de Motor Diesel, Processo de Usinagem de Virabrequim, Munhão Principal, Munhão da Biela, Tratamento de Reforço do Virabrequim, Fabricação de Virabrequins Grandes, Componente Central do Motor Marítimo
Indústria:Mecânica e elétrica - Indústria de rolamentos e transmissão
Artesanato:forjamento - outro
Materiais:liga de aço

Fabricantes de processamento

  • Existem fabricantes de 35 que fornecem produtos semelhantes
  • Existem fabricantes de 168 que fornecem esta tecnologia de processamento
  • Existem fabricantes de 86 que prestam este serviço de processamento de materiais
  • Existem fabricantes de 137 que prestam serviços de processamento neste setor

Detalhes do produto

O virabrequim marítimo é o componente central do motor marítimo, cuja principal função é converter o movimento alternativo do pistão em movimento rotativo e transmitir potência para acionar a hélice do navio. Durante o funcionamento, o virabrequim suporta enormes tensões alternadas (incluindo pressão do gás, forças de inércia e forças centrífugas), portanto, deve possuir extrema resistência, resistência ao desgaste e resistência à fadiga.

Em termos de processo de usinagem, a fabricação de virabrequins marítimos grandes (especialmente virabrequins de motores diesel de média velocidade com grande diâmetro de cilindro) é complexa e precisa. Um processo típico inclui:

Desbaste: Fresamento das faces e furação do furo central, torneamento bruto do munhão principal e arcos de transição.

Usinagem de Precisão: Utilização de um centro de torneamento e fresamento para fresar com precisão o munhão principal e o munhão da biela, usinagem de precisão da face do flange e dos furos de óleo.

Furação: Usinagem de furos de óleo inclinados e furos de óleo retos, garantindo a precisão dos canais de lubrificação.

Retificação e Polimento: Retificação de precisão dos munhões e flanges com um retificadora de comando, e polimento final dos munhões e arcos de transição para reduzir a concentração de tensões.

Tratamento de Reforço: Aumento da dureza superficial e da resistência à fadiga através de têmpera por indução, nitretação ou processo de laminação de raios.

Os principais desafios técnicos incluem o controle da deformação, a garantia da coaxialidade do munhão e a precisão do furo de óleo. Os processos modernos utilizam tecnologia CNC e otimização de simulação (como análise de elementos finitos) para melhorar a eficiência e a qualidade, reduzindo significativamente o ciclo de usinagem.

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