Influência do Processo de Soldagem em Baixa Temperatura na Qualidade de Treliças Tubulares

Influência do Processo de Soldagem em Baixa Temperatura na Qualidade de Treliças Tubulares‌
A soldagem em baixa temperatura pode levar a um resfriamento mais rápido da solda, aumentando a sensibilidade a rachaduras a frio e, ao mesmo tempo, pode causar rachaduras de cristalização e risco de fratura frágil. Para garantir a qualidade, é necessário tomar medidas como pré-aquecimento (na faixa de 500°C), abrigos isolados para proteção contra vento e neve, controle da temperatura entre camadas e usar eletrodos de baixo hidrogênio para reduzir as rachaduras induzidas por hidrogênio.

Direções para Otimização do Processo‌
Através de uma sequência de soldagem razoável (primeiro o meio, depois as laterais, primeiro o diâmetro maior do tubo, depois o diâmetro menor do tubo) e vibração de envelhecimento VSR para eliminar tensões, pode-se efetivamente reduzir a deformação e as tensões residuais. Além disso, o teste ultrassônico e o teste de partículas magnéticas podem garantir que a solda esteja livre de defeitos, em conformidade com o padrão GB50205.