Segredos Revelados para a Manutenção de Hélices Espirais!

Segredos revelados para a manutenção de hélices espirais!

As hélices espirais (comumente encontradas em equipamentos como transportadores helicoidais, misturadores e brocas) são componentes essenciais de transmissão e potência, e sua condição impacta diretamente a eficiência e a vida útil do equipamento. A manutenção adequada pode prolongar significativamente a vida útil, reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficiência operacional. Aqui estão as principais dicas de manutenção:

1. Estratégia Principal de Manutenção: A Prevenção do Desgaste é a Prioridade Máxima

Verifique Regularmente o Desgaste:

Use um paquímetro ou medidor de espessura para medir a espessura da hélice em locais importantes (especialmente a borda externa e a raiz).

Compare a espessura original da hélice com a espessura da hélice nova e registre a taxa de desgaste.

Defina um Limite de Desgaste: Quando o desgaste atingir 15% a 25% da espessura original (ou um limite mais rigoroso com base nas características do material e na criticidade do equipamento), a substituição é necessária. O desgaste excessivo pode levar a uma queda acentuada na eficiência, aumento da potência e até mesmo falha.

Revestimento/Endurecimento da Superfície (para Condições Altamente Abrasivas):

Para hélices que transportam materiais abrasivos (como minério, areia, cascalho e escória), esta é a maneira mais eficaz de prolongar a vida útil da hélice.

Aplique soldagem de revestimento duro em materiais resistentes ao desgaste (como carboneto de tungstênio, liga de alto cromo, etc.) em hélices propensas ao desgaste (geralmente a borda externa e a superfície voltada para o material).

Alternativamente, realize tratamentos térmicos, como têmpera superficial, cementação ou nitretação, para aumentar a dureza da superfície.

Observação: A retificação pode ser necessária após o revestimento duro para garantir a estabilidade dimensional e o equilíbrio; o tratamento térmico requer controle profissional para evitar deformação e rachaduras.

Use revestimentos resistentes ao desgaste/tiras de desgaste substituíveis:

Instale revestimentos resistentes ao desgaste (como UHMW-PE, placas de aço resistentes ao desgaste ou revestimentos cerâmicos) na parede interna da calha do transportador helicoidal para reduzir o atrito direto e o desgaste entre as hélices e a calha.

Incorpore ou solde tiras de desgaste substituíveis (tiras de metal duro ou aço resistente ao desgaste) na borda externa das hélices. Quando desgastadas, apenas as tiras de desgaste precisam ser substituídas, não a hélice inteira.

2. Integridade Estrutural e Estabilidade da Junta

Inspecione soldas e juntas:

Regularmente (especialmente após grandes revisões de equipamentos ou vibração anormal), inspecione cuidadosamente as soldas entre as hélices e o eixo central, bem como entre os segmentos da hélice, em busca de rachaduras e descolamento.

Verifique se os parafusos de conexão da chave ou flange da hélice-eixo estão soltos, deformados ou desgastados.

Se forem encontradas rachaduras ou defeitos graves, a máquina deve ser desligada imediatamente para reparo!

Verifique se há deformação:

Observe as hélices em busca de deformação permanente, como flexão ou torção. A deformação pode levar a operação desequilibrada, aumento do atrito ou até mesmo travamento.

Pequenas deformações podem ser corrigidas; deformações graves exigem substituição.

Verifique o equilíbrio (especialmente para hélices rotativas de alta velocidade):

O desgaste ou deformação irregular de hélices de alta velocidade (como as de alguns agitadores e centrífugas) pode levar a uma perda de equilíbrio dinâmico e vibração severa.

Se for observada vibração anormal, considere verificar o equilíbrio da hélice e, se necessário, realizar o balanceamento dinâmico.

3. Limpeza e Anticorrosão/Antiaderência

Remova Completamente o Material Residual:

Após desligar a máquina, certifique-se de limpar de forma rápida e completa qualquer material residual nas hélices e na calha, especialmente materiais com as seguintes propriedades:

Corrosivo: Ácidos, álcalis, sais, etc. podem corroer o metal da hélice.

Adesivo/Endurecedor: Argila úmida, certas matérias-primas químicas, materiais alimentícios, cimento, etc., podem ser difíceis de remover após a secagem e o endurecimento, aumentando a carga inicial e exacerbando o desgaste.

Higroscópico/Cristalizante: Materiais que absorvem umidade ou cristalizam podem aderir firmemente à superfície da hélice.

Use ferramentas apropriadas (raspadores, escovas e evite danificar as hélices por impacto excessivo com objetos duros). Limpe com água ou solvente, conforme necessário (certifique-se de que seja seguro e inofensivo para o equipamento).

Tratamento Anticorrosivo:

Para hélices que operam em ambientes corrosivos ou transportam materiais corrosivos:

Escolha materiais resistentes à corrosão (como aço inoxidável 304/316, aço inoxidável duplex ou revestimentos anticorrosivos pulverizados).

Inspecione regularmente o revestimento anticorrosivo quanto à integridade. Repare ou reaplique qualquer dano imediatamente.

Mantenha o interior do equipamento seco e ventilado durante o tempo de inatividade.

Tratamento Antiaderente:

Para materiais que aderem facilmente, pulverize ou aplique um revestimento antiaderente (como revestimento de PTFE ou folha de polietileno de peso molecular ultra-alto) na superfície da hélice.

4. Lubrificação (Áreas Específicas)

Lubrificação do Rolamento:

Certifique-se de que os rolamentos de suporte do parafuso em ambas as extremidades recebam lubrificação regular e apropriada com o tipo correto de graxa ou óleo. Isso é fundamental para evitar o travamento do rolamento e os danos resultantes à hélice. Siga o manual do equipamento.

Lubrificação do Rolamento Suspenso Intermediário (Transportadores de Longa Distância):

Se o equipamento tiver rolamentos suspensos intermediários, sua lubrificação é crucial e geralmente negligenciada. Eles também devem ser lubrificados regularmente com graxa à prova dágua e de alta temperatura, conforme necessário.

Observação: As próprias superfícies de funcionamento da hélice geralmente não requerem e não devem exigir lubrificação adicional, a menos que sejam especificamente projetadas (e para evitar a contaminação do material pelo lubrificante).

5. Padrões Operacionais: Reduza o Estresse Anormal

Evite o Funcionamento em Vazio: O funcionamento em vazio do transportador helicoidal sem material causará atrito seco entre as hélices e a calha ou revestimento, aumentando o desgaste. Garanta uma alimentação estável de material.

Evite a Sobrecarga: O enchimento excessivo de material ou a intrusão de grandes objetos estranhos ou peças de metal pode causar um aumento acentuado no torque da hélice, potencialmente causando deformação, fratura ou danos ao mecanismo de acionamento. Instale dispositivos de proteção contra sobrecarga (como pinos de segurança ou limitadores de torque).

Partida/Parada Suave: Evite partidas e paradas repentinas frequentes para reduzir as cargas de choque.

Controle as Características da Alimentação: Garanta uma alimentação uniforme para evitar a entrada de objetos estranhos grandes ou duros.

6. Monitoramento da Condição e Manutenção de Registros

Estabeleça um Arquivo de Manutenção: Registre o desgaste, os defeitos encontrados e o status de reparo e substituição (hora, local, número da peça, etc.) durante cada inspeção. Isso ajuda a prever a vida útil e desenvolver planos de manutenção mais precisos.

Ouça e Observe: Ouça quaisquer ruídos incomuns de moagem ou raspagem durante a operação; observe quaisquer vibrações incomuns. Estes são sinais precoces de deformação da hélice, desgaste severo ou interferência com outros componentes.

Monitore a Corrente Operacional: Sob as mesmas condições operacionais, um aumento sustentado na corrente operacional geralmente indica aumento da resistência ao atrito (possivelmente devido ao aumento do desgaste da hélice, adesão do material ou problemas nos rolamentos).

Resumo das Principais Dicas de Manutenção

"Verifique frequentemente o desgaste; solde revestimento duro para maior resistência ao desgaste; solde e aperte com segurança; limpe o material para evitar ferrugem e aderência; lubrifique os rolamentos e evite operação imprudente; registre e monitore regularmente, e a longa vida virá naturalmente."

O segredo principal reside em priorizar a prevenção do desgaste (inspeção, endurecimento e peças resistentes ao desgaste), garantindo também a estabilidade estrutural e abordando minuciosamente questões como resíduos de material e corrosão e aderência. Combinadas com operação padronizada e manutenção meticulosa de registros, suas hélices podem manter uma operação eficiente e duradoura em condições exigentes.