Previsão da vida útil do revestimento anticorrosivo da parede externa de tanques de armazenamento de petróleo bruto em ambientes de alta névoa salina

Nome do produto:Previsão da vida útil do revestimento anticorrosivo da parede externa de tanques de armazenamento de petróleo bruto em ambientes de alta névoa salina
Palavras-chave:Previsão da vida útil do revestimento anticorrosivo da parede externa de tanques de armazenamento de petróleo bruto em ambientes de alta névoa salina
Indústria:Indústria de Petróleo, Gás e Química - Indústria de petróleo e gás
Artesanato:chapa metálica - dobrar
Materiais:aço carbono

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Detalhes do produto

A previsão da vida útil do revestimento anticorrosivo da parede externa de tanques de armazenamento de petróleo bruto em ambientes de alta névoa salina requer uma consideração abrangente dos mecanismos de corrosão ambiental e do desempenho do revestimento. A penetração de íons cloreto na névoa salina (diâmetro de 0,36 nm) pode penetrar nos microporos do revestimento e iniciar a corrosão eletroquímica. A taxa de intumescência por absorção de água da resina epóxi superior a 5% levará a uma diminuição de 40% na adesão, e a ação sinérgica da radiação ultravioleta acelera a quebra da cadeia molecular. Recomenda-se o uso de tintas de escamas de vidro (aumento de 60% na resistência à penetração) ou acabamentos de fluorocarbono (resistência às intempéries de até 15 anos) e a verificação por meio do teste de névoa salina de 2000 horas da norma ISO 12944-9.

A previsão da vida útil requer o estabelecimento de um sistema de avaliação multiparamétrica: 1) O monitoramento do espectro de impedância eletroquímica, com uma queda de 50% no valor da impedância como limite de alerta precoce; 2) No teste de envelhecimento acelerado, a área de bolhas no revestimento ≤5% como padrão de qualificação; 3) Casos reais mostram que a tinta epóxi à base de água pode manter 10 anos de proteção em ambientes costeiros, enquanto o epóxi alcatrão de carvão apenas 5-8 anos. Um tanque de armazenamento de 100.000 m³ usa uma combinação de "primer rico em zinco epóxi + acabamento de poliuretano", e o valor da impedância ainda mantém 65% do valor inicial no 7º ano, conforme detectado pelo EIS.

As soluções de otimização devem incluir: 1) Controlar a rugosidade da superfície para 40-70μm e a espessura total do filme seco ≥400μm durante a construção; 2) Inspeção visual das áreas de solda a cada 6 meses, lavagem com água doce para remover depósitos de sal; 3) Usar um modelo de gêmeo digital para prever a vida útil.

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