Métodos de Produção de Tubos Aletados

Os métodos de fabricação de tubos aletados variam de acordo com o tipo de aleta (aleta helicoidal, aleta longitudinal, aleta de pino, etc.) e a aplicação. A seguir, os processos de produção comuns:

1. Soldagem de Alta Frequência:
   • Princípio: Aquecer a tira de metal (material da aleta) através de corrente de alta frequência e soldá-la à superfície do tubo base.
   • Etapas:
     1. Preparar o tubo base (geralmente aço carbono, aço inoxidável ou tubo de cobre) e limpar a superfície.
     2. Enrolar ou fixar a tira de metal no tubo base, derretendo e soldando a superfície de contato através de corrente de alta frequência.
     3. Resfriar e retificar, garantindo que a aleta esteja firmemente ligada ao tubo base.
   • Vantagens: Alta eficiência de produção, boa resistência da ligação, adequado para produção em massa.
   • Aplicações: Frequentemente usado em tubos aletados helicoidais, adequado para caldeiras e trocadores de calor.
2. Extrusão (Tubo Aletado Extrudado):
   • Princípio: Formar aletas no tubo base através da extrusão de um tubo de alumínio ou material composto.
   • Etapas:
     1. Colocar o tubo de alumínio sobre o tubo base (geralmente aço ou cobre).
     2. Usar equipamento de extrusão para extrudar o tubo de alumínio na forma de aletas, enquanto se liga firmemente ao tubo base.
     3. Retificar a superfície, garantindo que as aletas sejam uniformes.
   • Vantagens: Boa resistência à corrosão, alta eficiência de transferência de calor, adequado para ambientes agressivos.
   • Aplicações: Frequentemente usado em equipamentos de refrigeração e sistemas de ar condicionado.
3. Enrolamento (Tubos Aletados Tipo L/LL/KL/G):
   • Princípio: Enrolar uma tira de metal (geralmente alumínio ou cobre) em espiral no tubo base e fixá-la por meios mecânicos ou soldagem.
   • Etapas:
     1. Pré-tratar a superfície do tubo base, removendo óleo e óxidos.
     2. Usar equipamento de enrolamento especializado para enrolar a tira de metal em um determinado ângulo no tubo base.
     3. Adotar compressão mecânica ou fixação por soldagem de acordo com o tipo (tipo L, tipo LL, tipo KL, etc.).
   • Vantagens: Processo simples, baixo custo, adequado para várias formas de aletas.
   • Aplicações: Usado em equipamentos de troca de calor de baixa e média temperatura.
4. Laminação:
   • Princípio: Deformar o material da parede do tubo base através da extrusão da superfície do tubo base por rolos, formando aletas.
   • Etapas:
     1. Selecionar o material adequado para o tubo base (como cobre ou alumínio).
     2. Usar equipamento de laminação para laminar a estrutura da aleta na superfície do tubo base.
     3. Tratamento térmico ou tratamento de superfície para melhorar a durabilidade.
   • Vantagens: A aleta e o tubo base são integrados, sem necessidade de soldagem adicional, estrutura robusta.
   • Aplicações: Frequentemente usado em pequenos trocadores de calor ou equipamentos de precisão.
5. Soldagem a Laser:
   • Princípio: Usar um feixe de laser para soldar com precisão o material da aleta ao tubo base.
   • Etapas:
     1. Preparar e posicionar o tubo base e o material da aleta.
     2. Soldar com precisão através de equipamento de soldagem a laser, controlando a zona afetada pelo calor.
     3. Inspecionar a qualidade da solda e retificar.
   • Vantagens: Alta precisão de soldagem, adequado para trocadores de calor de alto desempenho.
   • Aplicações: Usado em equipamentos sofisticados ou materiais especiais (como ligas de titânio).

Precauções

• Seleção de Materiais: Os materiais do tubo base e da aleta devem ser selecionados de acordo com o ambiente de uso (como resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas).
• Controle de Qualidade: O espaçamento das aletas, a qualidade da soldagem e o tratamento de superfície devem ser estritamente controlados durante o processo de produção para garantir a eficiência da troca de calor e a vida útil.
• Personalização: Ajustar a forma, altura e densidade da aleta de acordo com cenários de aplicação específicos (como temperatura, pressão, meio).