Processo de Fabricação e Áreas de Aplicação de Blocos de Ancoragem Circulares

Processo de Fabricação de Blocos de Ancoragem Circulares
Seleção de Materiais: Aço de liga de médio carbono (como 40Cr) ou aço de alto carbono, resistência ≥ 785 MPa.

Processo de Conformação
Extrusão a Frio Local: Redução do diâmetro da extremidade de ancoragem para reforço, aumento da dureza em 30-50%.
Forjamento/Estampagem: Prensa de dez mil toneladas para forjar estrutura porosa em uma única etapa, têmpera com calor residual economiza 30% de energia.
Fundição de Precisão: Fundição de cera perdida para peças grandes e de formato irregular.

Usinagem de Precisão:

Fresamento CNC de cantos arredondados (R≥0,8mm) para reduzir a tensão;
Laminação de roscas (erro de passo ±0,05mm).
Tratamento Térmico: Têmpera a 860-900℃ + revenimento a 450℃, nitretação superficial (dureza ≥60 HRC).

Reforço e Anticorrosão: Jateamento com granalha + revestimento de epóxi-zinco/galvanização por imersão a quente.

Áreas de Aplicação de Blocos de Ancoragem Circulares
Engenharia de Mineração: Suporte do teto de túneis, força de extração ≥100kN, prevenção de colapso de rochas.
Infraestrutura de Transporte: Reforço de rocha circundante de túneis, ancoragem de taludes, redução da deformação por recalque.
Engenharia Hidráulica: Ancoragem de barragens, resistência à infiltração de pressão da água.
Construção Urbana: Suporte de escavações profundas, ancoragem mecânica de fachadas cortina (design de rabo de andorinha sem solda).
Navios e Pontes: Componentes de resistência à fadiga de correntes de ancoragem, carga cíclica de até 10⁶ vezes.

Através do reforço local e processos compostos, equilibra a resistência e a tenacidade, atendendo às necessidades de ancoragem imediata, aumento da força de extração (30-50%) e durabilidade em ambientes complexos.