Fabricação de Flanges de Alta Resistência

Na indústria petroquímica, a fabricação de flanges de alta resistência é uma etapa crucial, envolvendo a seleção de materiais, processos de fabricação, normas e padrões, e controle de qualidade, para garantir sua segurança e confiabilidade em ambientes de alta pressão, alta temperatura e corrosivos. A seguir, uma breve visão geral da fabricação de flanges de alta resistência:

1. Seleção de Materiais

Flanges de alta resistência geralmente utilizam os seguintes materiais para atender às condições de trabalho exigentes da indústria petroquímica:

• Aço Carbono: Como ASTM A105, adequado para ambientes de alta pressão em geral.
• Aço de Baixa Liga: Como A350 LF2, A182 F11/F22, adequado para cenários de baixa ou alta temperatura e alta pressão.
• Aço Inoxidável: Como A182 F304/304L, F316/316L, com excelente resistência à corrosão, adequado para meios ácidos ou salinos.
• Aço Liga de Alta Resistência: Como A694 (F42 a F70), usado para ultra-alta pressão ou condições de trabalho extremas.
• Liga de Titânio: Como flanges de titânio, usado para ambientes corrosivos especiais.

A seleção do material deve ser otimizada de acordo com o meio da tubulação (corrosividade, temperatura, pressão) e os padrões (como SH 3405-1996).

2. Processo de Fabricação

A fabricação de flanges de alta resistência geralmente inclui as seguintes etapas:

• Forjamento: Formar tarugos de alta resistência por meio de forjamento em alta temperatura, garantindo que a estrutura interna do material seja densa e eliminando defeitos. Flanges forjados (como flanges de solda de topo, flanges com pescoço) têm maior resistência do que flanges fundidos e são adequados para sistemas de alta pressão.
• Usinagem: Utilizar tornos CNC, fresadoras e outros equipamentos para usinagem precisa, garantindo que as tolerâncias dimensionais e a rugosidade da superfície do flange atendam aos padrões (como HG20592-97 ou padrão ANSI). As partes críticas incluem a superfície de vedação (plana, ressaltada ou macho e fêmea) e os furos dos parafusos.
• Tratamento Térmico: Melhorar a resistência e a tenacidade do material por meio de processos como normalização, têmpera e revenimento, atendendo aos requisitos de condições de alta pressão.
• Tratamento de Superfície: Como jateamento de areia, galvanização ou revestimento, para aumentar a resistência à corrosão.