Fluxograma do Processo de Forjamento de Precisão

O forjamento de precisão, em comparação com o forjamento tradicional, busca maior precisão dimensional e taxa de utilização de materiais. Tomando como exemplo um flange de 6 polegadas, o fluxograma do processo geralmente inclui as seguintes etapas:

Preparação do Material: Selecionar tarugos de aço de alta qualidade (como aço carbono, aço inoxidável ou liga Hastelloy), escolher o material adequado de acordo com o ambiente de uso do flange (como alta temperatura, alta pressão), garantindo resistência e resistência à corrosão.

Aquecimento: Aquecer o tarugo a cerca de 1150°C para aumentar a plasticidade e reduzir a resistência à deformação. A temperatura de aquecimento deve ser estritamente controlada para evitar superaquecimento ou formação de carepa.

Forjamento em Múltiplas Estações:

Recalque: Remover a carepa e moldar preliminarmente, controlando a relação altura/diâmetro do tarugo em 1,5-2,5 para garantir um posicionamento estável.

Pré-forjamento: Moldar preliminarmente através de moldes abertos, distribuindo o material metálico para evitar enchimento insuficiente ou rebarbas excessivas durante o forjamento final.

Forjamento Final: Utilizar forjamento de precisão com moldes fechados, com uma folga de usinagem de apenas 1-2mm, reduzindo a quantidade de usinagem subsequente.

Punção e Corte de Bordas: Punçar o furo passante (como o furo central do flange de 6 polegadas) e cortar o excesso de material de ligação.

Resfriamento e Tratamento Térmico: Controlar a velocidade de resfriamento (como resfriamento ao ar ou resfriamento em poço) e melhorar as propriedades mecânicas através de tratamento térmico como têmpera e revenimento.

Tratamento de Superfície e Inspeção: Jateamento de areia e decapagem ácida para garantir a qualidade da superfície, inspecionando rigorosamente as dimensões, dureza e defeitos (como poros, rachaduras).