Otimização do Processo de Revestimento de Espelhos Tubulares

A otimização do processo de revestimento de espelhos tubulares adota soldagem a arco submerso com dois arames, utilizando uma camada de transição (E309L) + uma camada resistente à corrosão (E347). O controle da entrada de calor entre 12-18kJ/cm pode reduzir a taxa de diluição para <8%. A temperatura de pré-aquecimento é mantida entre 120-150℃, e a temperatura entre passes é ≤180℃ para evitar a precipitação da fase σ.

A introdução da tecnologia de revestimento a laser com pó de liga pré-depositado aumenta a eficiência do revestimento em 40%, e o desvio de espessura é controlado dentro de ±0,2mm. Após a soldagem, é necessário realizar um tratamento de solubilização a 1060℃×2h para eliminar as tensões residuais.

Através da inspeção TOFD e otimização do projeto do chanfro (chanfro em V de 70°), a taxa de defeitos foi reduzida de 3,2% para 0,5%, sendo aplicável a equipamentos de alta pressão, como reatores de hidrotratamento.