Processo de Fabricação do Barramento de Torno

Nome do produto:Processo de Fabricação do Barramento de Torno
Palavras-chave:Processo de fabricação do barramento de torno, processo de fundição do barramento de torno, usinagem preliminar do barramento de torno, tratamento de superfície do barramento de torno
Indústria:Mecânica e elétrica - Indústria de fabrico de máquinas-ferramenta, máquinas e equipamentos
Artesanato:fundição - outro
Materiais:Carboneto

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Detalhes do produto

O processo de fabricação do barramento de torno envolve várias etapas, projetadas para garantir a precisão, resistência e estabilidade do barramento, a fim de atender às necessidades de usinagem de alta precisão do torno. A seguir, estão os principais fluxos de processo e os principais pontos técnicos da fabricação do barramento de torno, compilados com base nas informações existentes:

1. Seleção de Materiais

  • Materiais Comuns: O barramento de torno geralmente é feito de ferro fundido de alta resistência (como HT250 ou HT300), devido à sua boa resistência à vibração, rigidez e resistência ao desgaste. Algumas máquinas-ferramentas de alta precisão podem usar ferro fundido nodular ou estruturas soldadas de chapa de aço.
  • Motivo: O ferro fundido tem excelentes propriedades de fundição e capacidade de amortecimento, adequado para suportar forças de corte e vibração; a estrutura de aço é usada para requisitos de leveza ou design especial.

2. Fundição (ou Soldagem)

  • Processo de Fundição:
    • Projeto do Molde: Fabricar moldes de areia ou moldes de metal precisos de acordo com os desenhos de projeto do barramento para garantir dimensões e formas precisas da fundição.
    • Fusão e Vazamento: Usar um forno de indução de média frequência para fundir o ferro fundido, controlar a composição química (como o teor de carbono e silício) e garantir que a temperatura seja uniforme durante o vazamento para evitar defeitos como porosidade e contração.
    • Resfriamento e Limpeza: Após o resfriamento da fundição, realizar limpeza por jateamento de areia ou granalha para remover grãos de areia e carepa da superfície.
  • Processo de Soldagem (se for usada estrutura de aço):
    • Usar chapas de aço de alta resistência cortadas em forma e montar a estrutura do barramento por soldagem.
    • É necessário realizar tratamento térmico de recozimento para eliminar as tensões de soldagem e garantir a estabilidade estrutural.

3. Usinagem Preliminar

  • Objetivo: Remover o excesso de material da superfície da fundição ou peça soldada e moldar preliminarmente.
  • Equipamento: Fresadora de pórtico grande, mandriladora ou centro de usinagem CNC.
  • Processo:
    • Usinagem da Superfície de Referência: Determinar a superfície de referência do barramento (como a superfície inferior ou a superfície da guia) para garantir a precisão de posicionamento da usinagem subsequente.
    • Fresamento: Realizar fresamento preliminar nas principais superfícies planas do barramento (como a superfície de montagem da guia e a superfície inferior), deixando uma margem de usinagem (geralmente 2-5 mm).
    • Furação: Usinar furos de montagem, ranhuras de líquido de arrefecimento e outras estruturas para garantir a precisão da posição do furo.

4. Tratamento Térmico

  • Tratamento de Envelhecimento:
    • Envelhecimento Natural: Colocar a fundição por vários meses a um ano, contando com o ambiente natural para eliminar as tensões internas, com baixo custo, mas longo ciclo.
    • Envelhecimento Artificial: Eliminar as tensões residuais por envelhecimento vibratório ou envelhecimento térmico (aquecimento a 500-600°C e resfriamento lento) para melhorar a estabilidade dimensional.
  • Objetivo: Reduzir a deformação durante o processamento e uso subsequentes e garantir a estabilidade a longo prazo do barramento.

5. Usinagem de Precisão

  • Equipamento: Fresadora de pórtico CNC de alta precisão, retificadora ou retificadora de guias.
  • Processo:
    • Usinagem da Superfície da Guia: A superfície da guia do barramento de torno é uma parte fundamental, exigindo alta retidão e acabamento superficial (Ra0,8-1,6). Geralmente, é usado fresamento de precisão seguido de retificação ou usinagem direta com uma retificadora de guias.
    • Controle de Planicidade: O erro de planicidade da superfície da guia deve ser controlado dentro de 0,01-0,02 mm/m.
    • Usinagem Fina do Sistema de Furos: Realizar mandrilamento ou alargamento nos furos para montagem da caixa de engrenagens principal, contraponto, etc., para garantir concentricidade e precisão de posição.
    • Endurecimento da Superfície (opcional): Realizar têmpera por indução de alta frequência ou tratamento de revestimento de plástico (como revestimento de fita macia de guia de PTFE) na superfície da guia para melhorar a resistência ao desgaste e a resistência à aderência.

6. Tratamento de Superfície

  • Polimento ou Pintura: Polir ou pintar tinta antiferrugem nas superfícies não funcionais para melhorar a aparência e a resistência à corrosão.
  • Ranhura de Lubrificação da Guia: Usinar ranhuras de óleo lubrificante ou instalar um sistema de lubrificação para garantir a operação suave e estável da guia a longo prazo.

7. Inspeção e Calibração

  • Equipamento de Inspeção: Máquina de medição tridimensional, interferômetro a laser, nível, etc.
  • Conteúdo da Inspeção:
    • Precisão Geométrica: Verificar o paralelismo, a planicidade e a retidão da superfície da guia.
    • Precisão de Posição: Verificar a tolerância de posição e a concentricidade do sistema de furos.
    • Qualidade da Superfície: Medir a rugosidade e a dureza da superfície.
  • Calibração: Se forem encontradas divergências, usar o processo de raspagem (manual ou mecânica) para fazer pequenas correções na superfície da guia para garantir a precisão.

8. Montagem e Depuração

  • Montagem: Instalar a caixa de engrenagens principal, o contraponto, o porta-ferramentas e outros componentes no barramento e ajustar a precisão de ajuste de cada componente.
  • Depuração: Realizar uma execução de teste, verificar a vibração, o ruído e a precisão de usinagem do barramento e, se necessário, ajustar finamente a guia ou raspar novamente.

Principais Pontos Técnicos

  • Seleção de Parâmetros de Corte: De acordo com o material e o estágio de usinagem, selecionar razoavelmente a velocidade de corte, o avanço e a profundidade de corte para evitar desgaste excessivo da ferramenta ou deformação da peça de trabalho.
  • Controle de Precisão: A precisão de usinagem da superfície da guia afeta diretamente o desempenho de usinagem do torno e a planicidade e a retidão devem ser estritamente controladas.
  • Alívio de Tensão: O tratamento térmico após a fundição ou soldagem é uma etapa fundamental para evitar a deformação durante o uso a longo prazo.
  • Seleção de Equipamento: Barramentos grandes precisam usar máquinas-ferramentas CNC de grande curso (como fresadoras de pórtico) para garantir a eficiência e a precisão do processamento.

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