Como Manter as Hélices Helicoidais?

A manutenção das hélices helicoidais é crucial para prolongar sua vida útil, manter o desempenho e garantir a eficiência operacional do equipamento. A seguir, um guia detalhado para a manutenção de hélices helicoidais, abrangendo manutenção diária, inspeções regulares e considerações para condições de operação especiais.

1. Manutenção Diária

A manutenção diária visa manter as hélices helicoidais limpas e com as funções básicas, reduzindo o desgaste e as falhas.

Limpeza da Superfície da Hélice:

Objetivo:

Remover materiais aderidos (como poeira, substâncias viscosas) ou substâncias corrosivas, prevenindo o acúmulo que leva à diminuição da eficiência ou à corrosão.

Método:

Materiais secos: Use ar comprimido ou uma escova macia para limpar a superfície da hélice.

Materiais úmidos/viscosos: Lave com uma pistola de água de alta pressão ou um agente de limpeza especializado, garantindo que não danifique o revestimento da superfície.

Cenários de alimentos/químicos: Use agentes de limpeza que atendam aos padrões de higiene (como limpadores de grau alimentício), evitando a contaminação secundária.

Frequência:

Limpe diariamente ou semanalmente, dependendo das características do material; materiais viscosos/corrosivos exigem limpeza mais frequente.

Verificação da Lubrificação:

Objetivo:

Reduzir o atrito entre a hélice e o eixo ou o material, diminuindo o desgaste.

Método:

Verifique a lubrificação dos rolamentos do eixo helicoidal, adicionando óleo ou graxa lubrificante adequados (como lubrificantes de alta temperatura ou de grau alimentício).

Para hélices de rotação de alta velocidade (como hélices de navios), certifique-se de que o sistema de lubrificação esteja funcionando normalmente.

Frequência:

Verifique uma vez por semana ou conforme exigido no manual do equipamento.

Observação do Estado Operacional:

Objetivo:

Detectar anomalias em tempo hábil (como vibração, ruído).

Método:

Ao operar, ouça se há ruídos anormais e observe se há vibrações incomuns.

Verifique se a taxa de transferência ou a eficiência de propulsão diminuiu, o que pode indicar desgaste ou bloqueio da hélice.

Frequência:

Preste atenção à observação durante a operação diária.

2. Inspeção e Manutenção Periódicas

A inspeção regular se concentra em identificar problemas potenciais e realizar manutenção preventiva, prolongando a vida útil da hélice.

Verificação de Desgaste e Deformação:

Objetivo:

Garantir a integridade da superfície da hélice, evitando a diminuição da eficiência devido ao desgaste ou deformação.

Método:

Verifique se há desgaste, rachaduras ou amassados nas bordas e na superfície da hélice (especialmente hélices de aço resistentes ao desgaste).

Use instrumentos de medição (como paquímetros) para medir o passo, o diâmetro externo e a espessura, verificando se estão dentro das tolerâncias (±1-2mm).

Verifique se há rachaduras ou corrosão nas soldas de hélices soldadas.

Frequência:

Mensalmente ou trimestralmente, dependendo das condições de operação (ambientes de alto desgaste exigem maior frequência).

Verificação do Balanceamento Dinâmico:

Objetivo:

Hélices de rotação de alta velocidade (como hélices de navios) devem manter o balanceamento dinâmico para evitar que a vibração danifique o equipamento.

Método:

Use um balanceador dinâmico para detectar a vibração da hélice durante a operação.

Se for detectado desequilíbrio, ele pode ser corrigido por meio de retificação, adição de contrapesos ou substituição da hélice.

Frequência:

Semestralmente ou durante a revisão geral do equipamento.

Verificação da Fixação da Instalação:

Objetivo:

Garantir que a conexão entre a hélice e o eixo seja estável, evitando o afrouxamento.

Método:

Verifique se a soldagem ou a conexão aparafusada entre a hélice e o eixo está solta.

Confirme a concentricidade do eixo, evitando que a excentricidade cause tensão desigual na hélice.

Frequência:

Trimestralmente ou quando o equipamento for desligado para manutenção.

Manutenção do Revestimento da Superfície:

Objetivo:

Manter a integridade do revestimento resistente ao desgaste ou à corrosão.

Método:

Verifique se há descascamento ou desgaste nos revestimentos de cerâmica, poliuretano ou galvanizados.

Reaplique ou repare o revestimento quando necessário (como retoques locais de revestimentos resistentes ao desgaste).

Frequência:

Verifique a cada 6 a 12 meses, dependendo do tipo de revestimento e das condições de operação.

3. Manutenção em Condições Especiais de Operação

Diferentes cenários de aplicação têm requisitos especiais para hélices helicoidais, exigindo manutenção direcionada:

Ambientes de Alto Desgaste (como transporte de minério, carvão):

Medidas:

Meça regularmente a espessura da hélice e substitua-a quando o desgaste for grave (redução de espessura de mais de 20%).

Use revestimentos resistentes ao desgaste (como cerâmica) ou selecione materiais de maior dureza (como Hardox 450).

Aumente a frequência de limpeza para evitar que o acúmulo de material agrave o desgaste.

Exemplo:

Verifique mensalmente o desgaste das hélices dos transportadores de mineração.

Ambientes Corrosivos (como produtos químicos, marinhos):

Medidas:

Use hélices de aço inoxidável (316) ou liga de titânio e verifique regularmente os pontos de corrosão.

Após a limpeza, aplique inibidores de corrosão (como óleo antiferrugem) para evitar a exposição prolongada a ambientes úmidos.

Certifique-se de que o equipamento esteja vedado para evitar a infiltração de substâncias corrosivas.

Exemplo:

Limpe e inspecione semanalmente as hélices que transportam materiais ácidos em fábricas de produtos químicos.

Indústria de Alimentos/Farmacêutica:

Medidas:

Use aço inoxidável de grau alimentício (304/316), limpe e desinfete completamente após cada uso.

Verifique a rugosidade da superfície (Ra<0,8μm) para evitar o crescimento bacteriano.

Verifique regularmente se está em conformidade com os padrões de higiene (como FDA, GMP).

Exemplo:

Limpe e registre diariamente as hélices dos transportadores de processamento de alimentos.

Ambientes de Alta Temperatura (como transporte de materiais quentes):

Medidas:

Use aço ou revestimentos de liga resistente a altas temperaturas e verifique se o material apresenta fadiga térmica ou deformação.

Certifique-se de que o lubrificante seja resistente a altas temperaturas para evitar falhas na lubrificação.

Verifique regularmente se a expansão térmica da hélice causa afrouxamento do ajuste com o eixo.

Exemplo:

Verifique trimestralmente as hélices de transporte de clínquer de alta temperatura em fábricas de cimento.