Seleção de Materiais e Análise do Processo de Fabricação do Braço da Escavadeira

A seleção de materiais para o braço da escavadeira é o principal fator que determina sua vida útil e confiabilidade operacional. Como a lança precisa suportar enormes cargas de flexão, torção e impacto durante a operação, e friccionar frequentemente com materiais como areia e solo, o material deve ter alta resistência, excelente tenacidade e excelente resistência ao desgaste. A indústria geralmente escolhe aço de baixa liga com alta resistência ao escoamento como material de base. Este tipo de aço, ao adicionar elementos de liga específicos, melhora a resistência e garante boa plasticidade e tenacidade ao impacto em baixas temperaturas, o que pode efetivamente prevenir fraturas frágeis causadas por sobrecarga ou impacto acidental.

Depois que o material principal é determinado, um conjunto de processos de usinagem sistemáticos e precisos é a chave para transformá-lo em um produto qualificado. O processo começa com o corte preciso com base em um modelo tridimensional, geralmente usando plasma CNC ou corte a laser, para garantir a precisão da montagem subsequente. Para o corpo do braço que requer superfícies curvas complexas, uma grande prensa é usada para moldagem a quente. Em seguida, cada componente é posicionado por meio de dispositivos de fixação de alta precisão, e o sistema de soldagem automatizado completa a soldagem das principais soldas. Entre eles, o processo de soldagem é crucial, exigindo controle rigoroso da entrada de calor e da temperatura entre camadas, e pode ser acompanhado de medidas de pré-aquecimento e pós-aquecimento para eliminar tensões de soldagem, evitar a geração de rachaduras e garantir que a resistência da solda corresponda à do material de base. Após a conclusão da soldagem, a estrutura geral geralmente precisa ser submetida a tratamento de recozimento para alívio de tensões para estabilizar as dimensões e melhorar ainda mais a estabilidade da estrutura. Finalmente, os orifícios dos pinos principais são precisamente mandrilados ou fresados para garantir sua posição, precisão dimensional e acabamento superficial, garantindo assim a flexibilidade e suavidade da operação de todo o mecanismo da lança.