Tipos de Lâminas Helicoidais Explicados Detalhadamente

Tipos de Lâminas Helicoidais Explicados Detalhadamente

Os tipos de lâminas helicoidais são principalmente diferenciados de acordo com sua forma estrutural, continuidade da lâmina e foco funcional:

Lâmina Helicoidal Sólida (Solid Flight Screw):

Estrutura: A forma mais comum, a lâmina é uma faixa de metal contínua e sólida, que sobe em espiral em torno do eixo central.

Características: Estrutura robusta, boa rigidez, forte impulso, alta eficiência de transporte, especialmente adequada para transportar materiais de alta densidade e com certo atrito (como lixo doméstico urbano, resíduos industriais, materiais grandes).

Desvantagens: Peso relativamente grande, consumo de energia ligeiramente maior. Para materiais muito soltos ou fáceis de enrolar, pode não ser tão flexível quanto o tipo de fita.

Lâmina Helicoidal de Fita (Ribbon Flight Screw):

Estrutura: A lâmina não é sólida, mas é formada por uma ou mais fitas de metal contínuas (aço plano ou aço redondo) enroladas em espiral no eixo central, com uma grande folga entre a lâmina e o eixo.

Características: Leve, com consumo de energia relativamente baixo. A área de contato da lâmina com o material é pequena, não é fácil de prender ou enrolar, especialmente adequada para processar materiais soltos, leves, fáceis de enrolar e pegajosos (como filmes plásticos residuais, sacos plásticos, papel usado, palha de colheitas, têxteis usados).

Desvantagens: O impulso é geralmente mais fraco do que o tipo sólido, a rigidez é ligeiramente inferior e não é adequado para transportar materiais excessivamente pesados ou extremamente abrasivos.

Lâmina Helicoidal de Pá (Paddle Flight Screw):

Estrutura: Em uma lâmina helicoidal contínua, pás adicionais (geralmente placas planas ou angulares) são soldadas ou instaladas em intervalos.

Características: Combina as funções de transporte helicoidal e agitação/desagregação. As pás podem efetivamente desagregar materiais aglomerados, evitar o enrolamento e promover a mistura de materiais. Adequado para materiais de composição complexa, fáceis de aglomerar ou que precisam ser pré-misturados.

Desvantagens: Estrutura relativamente complexa, custos de fabricação e manutenção ligeiramente mais altos.

Lâmina Helicoidal de Passo Variável (Variable Pitch Screw):

Estrutura: O passo da lâmina helicoidal (a distância entre as lâminas) não é constante, geralmente diminuindo gradualmente da extremidade de alimentação para a extremidade de descarga.

Características: O grande passo na extremidade de alimentação facilita o recebimento e o transporte rápido de materiais soltos; o pequeno passo na extremidade de descarga aumenta a força de compressão no material, garantindo que o material seja empurrado de forma compacta e estável para a câmara de britagem, melhorando a uniformidade da alimentação e a eficiência da britagem, reduzindo o recuo do material.

Desvantagens: O design e a fabricação são mais complexos do que as lâminas de passo constante.

Lâmina Helicoidal Combinada (Combination Screw):

Estrutura: No mesmo eixo, diferentes seções usam diferentes tipos de lâminas. Por exemplo, a seção de alimentação usa lâminas de fita ou de grande passo para facilitar o recebimento e o transporte inicial, e a seção intermediária ou de descarga usa lâminas sólidas ou de pequeno passo para aumentar o impulso e a compactação.

Características: Integra as vantagens de diferentes tipos de lâminas, otimizado para as características do material e os requisitos do processo de britagem, para obter o melhor desempenho e eficiência.

Desvantagens: O design e a fabricação são os mais complexos.