Projeto e Aplicação de Técnicas de Anticorrosão para Tanques de Armazenamento de Petróleo Bruto com Teto Flutuante de 100.000 m³

Tanques de armazenamento de petróleo bruto com teto flutuante de 100.000 m³ utilizam o método de projeto de ponto variável para otimizar a espessura da parede do tanque, alcançando estabilidade estrutural através de conexões de luva interativas. O fundo do tanque adota uma combinação de placa de aço de 1,2 mm de espessura e base de areia asfáltica, com desempenho sísmico atendendo aos requisitos de terremotos de magnitude 8. O projeto do teto flutuante é uma estrutura de flutuador de aço de dupla camada, com um diâmetro de 80 metros, equipado com um sistema de vedação elástica, que pode reduzir as perdas por evaporação de petróleo em mais de 85%. O corpo do tanque utiliza aço padrão API 5CT, com soldagem de aço inoxidável 316L em partes críticas. Os anéis de resistência ao vento e os anéis de reforço são reforçados de acordo com os padrões nacionais.

A tecnologia anticorrosiva adota um sistema de proteção composto: a parede interna do disco flutuante é pulverizada com tinta aquosa nano, resolvendo os riscos de segurança da construção em espaços confinados; o sistema de proteção catódica do fundo do tanque é usado em conjunto com ânodos de sacrifício para inibir a corrosão eletroquímica; a parte abaixo da linha divisória óleo-água usa revestimento de liga à base de níquel, resistente à corrosão por sulfeto. Para o ambiente marinho, a parede externa adota proteção tripla de piche de carvão epóxi + tecido de fibra de vidro, com uma vida útil de 15 anos em ambiente de névoa salina. As soldas são inspecionadas por phased array, com uma taxa de defeitos inferior a 0,5%, garantindo a integridade estrutural.

Este projeto realiza o gerenciamento do ciclo de vida completo através da otimização de materiais e monitoramento inteligente. O sistema de vedação do teto flutuante adota novas tiras de borracha antienvelhecimento, combinadas com sensores de deslocamento a laser para monitorar em tempo real as flutuações do nível do líquido. A área do tanque está equipada com um dispositivo de recuperação de COVs, reduzindo as emissões de óleo e gás em 120 toneladas por ano, atendendo aos requisitos de neutralidade de carbono. A construção adota tecnologia de pré-fabricação modular, reduzindo o período de construção em 30% e o consumo de aço por tanque em 18% em comparação com o projeto tradicional. A fase de operação e manutenção aplica um modelo de gêmeo digital, a manutenção preditiva reduz a taxa de falhas em 40% e os custos operacionais gerais em 25%.