A Cabeça Cônica é um Componente de Desvio e Suporte de Pressão para Caldeiras Especiais

A cabeça cônica é usada na área de separação sólido-líquido de reatores, com um ângulo de cone de 30°-60° sendo o ângulo de processo ideal. O cone é expandido em uma placa em forma de leque, pré-curvado por uma máquina de rolos de três rolos e, em seguida, aquecido localmente por aquecimento por indução de média frequência até 650°C, e a superfície cônica é formada por pressão mecânica. A costura longitudinal é completada com soldagem automática por arco submerso com eletrodo em fita (SAW), e a soldagem TIG garante uma parede interna lisa para evitar o acúmulo de material. Uma flange forjada é usada na interface do topo do cone, e a montagem por interferência é realizada por meio de um processo de ajuste por aquecimento, aumentando a capacidade de suporte de pressão em 30%.
As cabeças cônicas são frequentemente usadas em equipamentos especiais, como caldeiras de recuperação de calor residual e caldeiras de incineração de lixo, desempenhando um papel nas indústrias de proteção ambiental e recuperação de energia, guiando o fluxo do meio e suportando uma certa pressão. Sua fabricação utiliza placas de aço de liga resistente ao desgaste como matéria-prima, que são primeiro cortadas em branco em forma de leque por corte CNC e, em seguida, dobradas em um cone por meio de um processo de estampagem a quente, garantindo a precisão do cone. Após a formação, o processamento de mandrilamento CNC é realizado para aparar a planicidade da extremidade e o ângulo do chanfro, facilitando a soldagem com a seção cônica da caldeira. Finalmente, testes não destrutivos e tratamento anticorrosivo são realizados para melhorar a resistência à corrosão em ambientes de mídia complexos e garantir a operação estável a longo prazo de caldeiras especiais.