Análise do Processo de Usinagem da Carcaça de Caldeiras de Biomassa

A carcaça da caldeira de biomassa, como componente central que suporta condições de alta temperatura e alta pressão, tem sua precisão de fabricação e confiabilidade impactando diretamente a eficiência energética e a segurança da caldeira. A seguir, analisaremos os principais pontos técnicos da perspectiva do processo de usinagem, auxiliando o setor a otimizar os processos de produção.

I. Corte de Precisão e Processo de Conformação

O corte de alta precisão de placas de aço para caldeiras Q245R, aço inoxidável 316L e outros materiais é realizado por corte a laser ou corte a plasma CNC, controlando o desvio dimensional em ≤±0,5mm, garantindo a precisão da emenda subsequente. A dobra de arcos / ângulos retos é realizada por meio de dobradeiras CNC, juntamente com o processamento de estampagem de moldes para reforços, orifícios de observação e outras estruturas, aumentando a rigidez e a funcionalidade da carcaça.

II. Processo de Soldagem e Garantia de Estanqueidade

A emenda da carcaça adota soldagem TIG totalmente automática ou soldagem por arco submerso. Para placas grossas (≥10mm), é implementada soldagem multicamadas e multipasses, com pré-aquecimento de 150-200℃ antes da soldagem e inspeção de raios-X RT após a soldagem, garantindo que a solda não tenha poros ou rachaduras. O teste de estanqueidade é realizado com uma pressão 1,5 vezes maior que a pressão de trabalho, eliminando o risco de vazamento de fumaça.

III. Usinagem de Precisão e Tratamento de Superfície

O acabamento fino das superfícies de vedação do flange, chanfros de tubos e outras partes importantes é realizado por meio de tornos / fresadoras CNC, com rugosidade superficial controlada abaixo de Ra1,6μm, garantindo a precisão da montagem dos componentes. Finalmente, é realizado jateamento para remoção de ferrugem + revestimento resistente a altas temperaturas (como revestimento de alumínio-silício), com resistência à temperatura de até 600℃ ou mais, melhorando significativamente a resistência à corrosão e à oxidação da carcaça.

IV. Principais Pontos do Controle de Qualidade

• Precisão dimensional: Utilize uma máquina de medição tridimensional para detectar o espaçamento dos orifícios principais (desvio ≤±0,3mm), erro de circularidade (≤0,1% D);

• Propriedades mecânicas: Realize testes de tração / flexão por amostragem, a resistência da solda deve ser ≥85% do material de base;

• Teste de confiabilidade: Simule as condições de trabalho de combustão de biomassa para realizar testes de pressão em alta temperatura, verificando a estabilidade operacional de longo prazo da carcaça.

A fabricação da carcaça da caldeira de biomassa requer a consideração da resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e resistência estrutural. Através de processos de usinagem CNC e automatizados, a eficiência da produção e a qualidade do produto podem ser efetivamente aprimoradas, fornecendo uma garantia sólida para a operação eficiente de equipamentos de energia limpa.