Análise da Tecnologia de Processamento da Fornalha de Caldeira

A fornalha da caldeira é o componente central da caldeira, e sua tecnologia de processamento deve atender aos requisitos de alta temperatura, alta pressão e tensões complexas. Os principais processos incluem:

1. Corte de tubos: Utilizar corte CNC ou corte a laser para cortar tubos de aço sem costura no comprimento desejado, garantindo extremidades planas.
2. Processamento de curvatura de tubos: Utilizar máquinas de curvatura hidráulicas ou CNC para curvar a frio ou a quente os tubos da parede de água em forma de serpentina, controlando a espessura uniforme da parede.
3. Processamento de soldagem: Montar os tubos e o aço plano em uma parede de membrana por meio de soldagem TIG ou soldagem por arco submerso. As soldas devem ser submetidas a testes não destrutivos (como inspeção por ultrassom).
4. Processamento de expansão de tubos: Conectar os tubos e os coletores por expansão hidráulica, garantindo vedação e resistência.
5. Torneamento e fresagem: Processar a superfície de conexão do coletor ou chanfrar as extremidades dos tubos para garantir a precisão da montagem.
6. Tratamento de superfície: Jateamento ou pulverização de revestimentos resistentes ao desgaste e à corrosão para melhorar a resistência à corrosão.
7. Tratamento térmico: Recozimento ou normalização para eliminar tensões de soldagem e melhorar o desempenho do material.
8. Usinagem CNC: Utilizar equipamentos CNC para processar sistemas de furos ou interfaces complexas, melhorando a precisão.

Esses processos devem ser combinados com testes não destrutivos e controle de qualidade rigoroso para garantir que a fornalha seja resistente a altas temperaturas, corrosão e estruturalmente estável. A fabricação moderna enfatiza a tecnologia CNC e a automação para melhorar a eficiência e a precisão, atendendo aos rigorosos requisitos das caldeiras de alta pressão.